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耐热钢主蒸汽管的焊接
发布日期:2013-10-30 17:33:06

   【本文章由耐热钢http://www.dmgjs.com提供】

  焊接工艺特点

  15CrMo属耐热钢,一般在热处理状态下焊接,其热处理状态为900℃正火++650℃回火,焊后大多数需要进行高温回火。

  在选择焊接材料时,为保证焊缝性能同母材的匹配,具有必要的热强性,焊缝金属成分应力求与母材相近。但为了防止焊缝有较大的热裂倾向,焊缝含碳量往往比母材要低一些。

  为了防止出现冷裂纹和消除近缝区硬化现象,正确选择预热温度和焊后回火温度非常重要。

  焊接工艺

  1)焊前将焊条R307在烘干箱内进行380℃x lh烘干,然后装人保温筒随取随用。

  2)将焊丝表面上的油污等杂物用细砂或干净的棉丝去除干净至露出金属光泽。

  3)管子对口定位焊时,应遵循已确定的焊接工艺,定位焊缝应均匀且定位焊缝长度以15 mm为宜,若焊点有缺陷时,应及时清除掉,重新进行点焊。

  4)焊前将焊缝中心两侧各不小于50 mm的范围内预热至250℃,采用氧乙炔中性焰均匀加热,不允许直接用火焰加热坡口内侧,测温采用触点温度计。

  5)达到预热温度后应立即进行打底焊,D弧焊打底焊层厚度不小于3 mm,

  6)底层焊完后立即进行填充层焊接,层间温度控制在200-400℃为宜。

  焊后热处理

  盖面层焊完后应立即进行热处理,具体要求如下

  1)采用履带式陶瓷电加热器,加热宽度从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于 60mm.

  2)热处理时的保温宽度为焊缝中心两侧各不小于管子壁厚的5倍,以减少温度梯度。

  3)升温及降温速度一般可按250x(25壁厚)℃ 爪计算,且不大于300 T/h,恒温时间为0.5 h,那么 D273mmx11 mm管子的升温速度应不大于300℃/h。

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