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离心铸造方法
发布日期:2013-08-28 8:17:08

     1.2离心铸造方法
   离心铸造方法种类繁多,按生产方法分类,可分为砂型离心铸造和特种离心铸造。砂型离心铸造包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型等;特种离心铸造方法按造型材料,可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种离心铸造和以金属为主要铸型材料的特种离心铸造两类。近年来,随着社会的发展与技术的进步,还出现了一些先进离心铸造技术,如半固态离心铸造、离心铸造过程的计算机控制与离心铸造工艺的计算机模拟等。

    1.2.1砂型离心铸造
    砂型离心铸造是以型砂为材料制备铸型、生产铸件的离心铸造方法。砂型离心铸造的造型材料来源广泛,价格低廉,设备简单,操作方便灵活,不受离心铸造合金种类、铸件形状尺寸的限制,并适合于各种生产规模。因此砂型离心铸造应用最为广泛,砂型离心铸造的铸件约占全部铸件的so%左右。

        砂型离心铸造的工艺过程。首先根据零件图制成模样,并由模样和配制的型砂制成砂型(具有中空形状的铸件还需要用芯盒和芯砂制得型芯,放人砂型),然后把熔化好的金属液浇人型腔。待金属液在型腔内凝固后,将砂型破坏,取出铸件。最后清理铸件上的附着物,经检验合格,可获得所孺要的铸件。

        砂型包括铸型和型芯两部分,铸型用以形成铸件的外部轮廓,型芯主要用来形成铸件的内腔。砂型在浇注、凝固过程中要承受金属熔液的冲刷、静压力和高温作用,并要排除大量气体,型芯还要承受铸件凝固收缩时的收缩压力等,因此为获得优质铸件,混制的型砂应满足强度、透气性、退让性、耐火性等性能要求。

        砂型按其组成、制法的不同,可分为湿砂型、干砂型、化学硬化砂型。

        (1)湿砂型砂型离心铸造常用的砂型为湿砂型,由型砂经紧实造型后得到。型砂一般以原砂、粘土、添加剂、水为主要组成,经混砂后制得。湿砂型离心铸造生产周期短、效率高,易实现机械化自动化生产,广泛应用于铸铁、铝合金、镁合金等铸件的各种批量的生产。但湿砂型的缺点是强度低、发气量大,易造成塌型,铸件易产生气孔等。

        (2)干砂型对湿砂型进行烘干或表面烘干可得到干砂型或表面干砂型,可克服湿砂型的缺点。但生产周期长、能耗大,只适于单件、小批量生产质量要求高、结构复杂的大中型铸件。

        (3)化学硬化砂将湿砂型中的a结剂改为水玻璃或合成树脂,砂型可通过化学反应得到硬化(也称自硬砂),铸型强度高、能耗低、生产效率高,但成本较高,可用于单件或批量生产各类大中型铸件。

        离心铸造生产的主要工序是造型,按造型工具不同,砂型离心铸造分为手工造型和机器造型两类。

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